Tin tức & sự kiện

Địa chỉ gia công CNC cắt laser chấn đột dập cuốn uốn inox sắt thép

Phương pháp gia công CNC
trừu tượng
Sáng chế liên quan đến phương pháp mài mòn gia công CNC, thuộc lĩnh vực gia công cơ khí và liên quan đến sự cải tiến phương pháp mài mòn các bộ phận. Sử dụng máy công cụ để xử lý hình dạng của bộ phận theo yêu cầu thiết kế, sử dụng phần mềm UG để vẽ bản vẽ ba chiều theo các thông số kỹ thuật và kích thước của bộ phận mà thiết kế yêu cầu, các cạnh của bản vẽ ba chiều phải nhất quán với các cạnh của bộ phận theo yêu cầu của thiết kế, thực hiện xử lý hậu kỳ thông qua phần mềm UG và chuyển đổi kết quả. Đường chạy dao được chuyển đổi thành mã chương trình mà máy công cụ có thể nhận ra, dao phay R nghịch đảo được chọn. hệ thống mà dụng cụ và các bộ phận được đặt trên máy công cụ phải phù hợp với hệ tọa độ trong đường dẫn dao UG.Máy công cụ sử dụng mã chương trình nhận dạng trên và dao phay R nghịch đảo.Gia công;đánh bóng,dùng giấy nhám để đánh bóng nhẹ các cạnh của các bộ phận như được mô tả ở bước sáu. Sáng chế hiện tại thay đổi phương pháp xử lý mài mòn thủ công truyền thống bằng cách chọn các công cụ thích hợp và sử dụng mô hình ba chiều để biên soạn chương trình mài mòn CNC, từ đó cải thiện hiệu quả xử lý và độ ổn định chất lượng của việc mài mòn bộ phận, đồng thời có giá trị ứng dụng thực tế và lợi ích kinh tế lớn.

Sự miêu tả
Phương pháp gia công CNC
Lĩnh vực kỹ thuật
Sáng chế thuộc lĩnh vực gia công cơ khí và liên quan đến việc cải tiến phương pháp mài mòn các bộ phận.
Kỹ thuật nền
Hiện nay, hình dạng của các bộ phận thường được xử lý bằng phương pháp rèn phay, trong quá trình tạo hình các bộ phận, một lượng lớn vật liệu bị loại bỏ, chắc chắn sẽ tạo ra các vệt, những vệt như vậy có thể nhận thấy bằng mắt thường và vị trí của chúng bị lộ ra ngoài. Các phương pháp mài nhẵn truyền thống chủ yếu sử dụng các phương pháp thủ công như dũa, dao cạo, đá mài và máy xén cạnh, phù hợp để gia công thô các hình dạng bộ phận và khoang đơn giản. Loại phương pháp này đòi hỏi khối lượng công việc lớn đối với người vận hành thủ công và kém hiệu quả hơn nhiều so với gia công CNC, khiến việc mài giũa trở thành một quy trình tắc nghẽn trong sản xuất. các bộ phận kém và dễ bị lỗi Các vấn đề về hình thức như trầy xước ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Nội dung của sáng chế
Mục đích của sáng chế: Để giải quyết các vấn đề về hiệu suất thấp và độ ổn định chất lượng kém của các phương pháp xử lý hiện có, một phương pháp mài giũa CNC hiệu quả được cung cấp đồng thời đảm bảo tính nhất quán làm tròn tốt và không bị trầy xước.
Giải pháp kỹ thuật được phát minh: Phương pháp gia công CNC mài mòn.Đối với hình dạng và các vệt khoang, theo mô hình ba chiều của bộ phận, độ nhám bề mặt của bộ phận đòi hỏi độ phẳng cao, độ sâu của khoang hình dạng đặc biệt là nông và khó vận hành bằng tay và vị trí ngoại vi của rãnh bịt kín được loại bỏ thông qua phần mềm UG. Mô-đun đường viền mặt phẳng chuẩn bị các chương trình CNC để gỡ bavia. Với dao/dao bi đảo ngược R, chương trình làm sạch bavia có thể được chạy trên thiết bị gia công.
Các bước xử lý cụ thể như sau:
Bước 1: Sử dụng máy công cụ để gia công các chi tiết theo yêu cầu thiết kế;
Bước 2: Sử dụng phần mềm UG để vẽ sơ đồ ba chiều theo các thông số kỹ thuật và kích thước của bộ phận mà thiết kế yêu cầu, các cạnh của sơ đồ ba chiều phải phù hợp với các cạnh của bộ phận mà thiết kế yêu cầu; phần mềm UG là hệ thống UnigraphicsNX do Công ty EDS sản xuất.
Bước 3: Vào module biên dạng mặt phẳng UG, chọn cạnh 3D cần tạo gai ở cột “Xác định ranh giới phần”; chọn cạnh trên của cạnh 3D cần tạo gai ở cột “Chỉ định bề mặt đáy”; chọn “Công cụ” ”, nhập giá trị D1 của đường nối trung điểm của các cung trên cả hai mặt của dao phay R nghịch đảo (dao phay R nghịch đảo là dao phay có cung tròn đầu R lõm) vào đường kính dụng cụ và thêm cạnh ba chiều Để biên dịch đường chạy dao, hệ tọa độ đường chạy dao phải nhất quán với hệ tọa độ xử lý thực tế của máy công cụ;
Bước 4: Sử dụng phần mềm UG để xử lý hậu kỳ để chuyển đường chạy dao đã tính ở bước 3 thành mã chương trình mà máy công cụ có thể nhận dạng được;
Bước 5: Chọn dao phay R ngược, đường kính dao là D, cung R ngược là r, thực hiện cài đặt dao ở vị trí D1 ở bước 3 và nhập chiều dài dao vào máy công cụ;
Bước 6: Hệ tọa độ nơi đặt dụng cụ và các bộ phận trên máy công cụ phải nhất quán với hệ tọa độ trong đường dẫn dao UG được mô tả ở Bước 3. Máy công cụ sử dụng mã chương trình có thể nhận dạng được mô tả ở Bước 4 và phay R ngược máy cắt thu được ở Bước 5. tiến hành xử lý;
Bước 7: Đánh bóng, dùng giấy nhám 1000 grit đánh bóng nhẹ các cạnh của chi tiết như mô tả ở Bước 6.
Ưu điểm của sáng chế: việc mài bavia có thể được thực hiện ngay sau khi phay và gia công các bộ phận, rút ​​ngắn đáng kể thời gian xử lý từng chi tiết và có thể được hoàn thành cùng với quy trình.Không cần thêm các quy trình mài bavia lặp đi lặp lại, giải quyết việc mài bavia thủ công vấn đề về hiệu quả và chất lượng; hiệu quả tăng 90% Ở trên, các vết trầy xước trên bề ngoài của khoang giảm xuống 0 và các cạnh mịn và đều sau khi xử lý; không cần phải dựa vào trình độ kỹ năng của người vận hành nữa, có thể tránh trầy xước và giảm va đập một cách hiệu quả do cặn gờ trong quá trình vận chuyển và vận chuyển.
Mô tả các bản vẽ
Hình 1 là sơ đồ các bước của sáng chế;
Hình 2 là sơ đồ nguyên lý của dao phay R ngược.