Tin tức & sự kiện

Dịch vụ gia công đánh bóng inox tại Tân Bình Vĩnh Lộc Củ Chi TPHCM

Tốt nhất, khi đánh bóng các góc R hoặc các góc ở bước 6 và 7, giấy nhám được dán trên miếng cao su, và miếng cao su được cố định trên dụng cụ được đỡ bằng miếng tre trước khi đánh bóng.
Tốt hơn là, tốc độ trục chính của máy phay tốc độ cao ở bước hai được kiểm soát ở mức 10.000 đến 12.000 vòng/phút và tốc độ tiến dao được kiểm soát ở mức 1.000 đến 1.200 mm mỗi phút.
Tốt hơn là, tốc độ trục chính của trung tâm gia công liên kết năm trục ở bước hai được kiểm soát ở mức 15.000 đến 16.000 vòng/phút và tốc độ tiến dao được kiểm soát ở mức 2.600 đến 3.000 mm mỗi phút.
Tác dụng có lợi của sáng chế là: sáng chế đề xuất phương pháp đánh bóng gương cho bề mặt thân chính của khuôn tạo thành tấm thấu kính. Đầu tiên, khuôn được xử lý nhiệt để tăng độ cứng của khuôn, sau đó là khuôn cao cấp. máy phay tốc độ được sử dụng để hoàn thiện, xử lý sơ bộ xong, sau đó sử dụng trung tâm gia công liên kết năm trục, tiến hành gia công hoàn thiện các góc, cạnh, cạnh,… của khuôn sao cho không bỏ sót góc nào; sau đó dùng đá mài mềm để mài bề mặt thân chính của khuôn, các hạt mài mòn của đá mài mềm dễ rơi ra, không làm cháy phôi, giảm hiện tượng rỗ, v.v.; Quá trình đánh bóng được thực hiện theo trình tự lũy tiến, đầu tiên là đánh bóng thô và sau đó là đánh bóng tinh, sao cho bề mặt gương của thân chính của khuôn tạo thành tấm thấu kính có thể đáp ứng các yêu cầu về bề mặt gương, tạo điều kiện vững chắc để cải thiện chất lượng của thấu kính hạ lưu tờ.
Cách chi tiết
Sau đây là các phương án được ưu tiên của sáng chế nhưng chúng không giới hạn phạm vi của sáng chế.
Sáng chế đề xuất phương pháp đánh bóng gương cho bề mặt của thân khuôn tạo thành tấm thấu kính, bao gồm các bước sau:
Bước 1: Sau khi gia công thô, xử lý nhiệt khuôn để độ cứng bề mặt của khuôn đạt 50HRC ~ 55HRC;
Bước 2: Sử dụng máy phay tốc độ cao để hoàn thiện bề mặt khuôn thu được ở Bước 1. Sử dụng trung tâm gia công liên kết 5 trục để hoàn thiện các cạnh và góc của khuôn nhằm giảm sự xuất hiện của các đường, đốm vỏ cam, v.v.
Bước 3: Dùng đá mài mềm để mài bề mặt khuôn, các hạt mài mòn của đá mài mềm dễ rơi ra, không làm cháy phôi, giảm hiện tượng rỗ và các vết rỗ khác;
Bước 4: Trước khi đánh bóng, kiểm tra các vết do gia công để lại trên bề mặt thân khuôn để kiểm tra tình trạng bề mặt;
Bước 5: Dùng đá mài có cỡ hạt từ 240 đến 600 và dung dịch đánh bóng để đánh bóng các vết do máy để lại, hướng đánh bóng qua lại là 30° đến 35° với hướng của vết, sau đó đánh bóng hướng là 30° đến 35° qua lại với dấu vết.Đánh bóng để đạt được sự đánh bóng chéo cho đến khi không còn dấu vết do gia công để lại,khi sử dụng đánh bóng bằng đá dầu, cần phải đánh bóng cùng với chất lỏng đánh bóng để tránh đánh bóng khô, chủ yếu là để ngăn chặn nhiệt sinh ra trên bề mặt khuôn và ngăn ngừa sự xuất hiện của vết vỏ cam. Đánh bóng qua lại ở góc 30° đến 35° giữa hướng đánh bóng và hướng của vết, sau đó đánh bóng qua lại ở góc 30° đến 35° so với hướng của dấu vết để đạt được độ bóng chéo cho đến khi không thể nhìn thấy dấu vết nào do gia công để lại, đây là một ví dụ để minh họa Đánh bóng chéo được đề cập trong sáng chế là gì? Hướng đánh bóng đầu tiên là 30° đến 35° qua lại với hướng vết, nghĩa là đánh bóng hướng từ 30° đến 35° theo chiều kim đồng hồ (hoặc ngược chiều kim đồng hồ) với đường dấu vết. , tức là ném qua lại từ phía trên bên phải xuống phía dưới bên trái; sau khi ném, khi ném lần thứ hai, ném qua lại ở một Góc từ 30° đến 35° với hướng của dấu vết, nghĩa là nó là 30° đến 35° ngược chiều kim đồng hồ (hoặc theo chiều kim đồng hồ) với đường dấu vết.° Đánh bóng qua lại, nghĩa là đánh bóng qua lại ở mặt trên trái và dưới bên phải; ưu điểm của việc đánh bóng chéo là nó có thể loại bỏ hiệu quả mọi dấu vết ban đầu mà không để lại dấu vết mới. Lý do chính khiến góc được chọn đồng thời nằm trong khoảng từ 30° đến 35° là ở góc này, người đánh bóng có thể nhìn rõ quỹ đạo dấu vết ban đầu một cách trơn tru và cũng dễ ném hơn.